Otimização-de estrutura de seção transversal: reduzindo a dificuldade de produção desde a origem
Simplifique os ajustes simétricos: evite ao máximo estruturas de seção-assimétricas/desequilibradas. Essas estruturas são propensas a deformações, precisão difícil de controlar e altos custos de molde. Priorize a otimização de seções transversais ocas-de vários{{3}furos para seções de-furos únicos; seções ocas podem ser convertidas em seções semi{6}}ocas e seções semi{7}}ocas em seções sólidas, simplificando gradualmente a estrutura do molde e reduzindo custos.
Seções transversais-de tamanho grande e emendáveis-podem ser divididas em diversas seções menores para emenda, reduzindo o investimento em equipamentos em grandes prensas de extrusão e moldes grandes e garantindo melhor planicidade e precisão.
Evite estruturas arriscadas: Evite estruturas com grandes seções em balanço, pequenas aberturas, furos menores que 4 mm e espessuras de parede irregulares. Para canais em forma de U-com profundidade superior a 100 mm, recomenda-se fechar a abertura durante a fase de projeto, convertendo moldes sólidos com resistência insuficiente em moldes de divisão de fluxo estável-e, em seguida, usinar as aberturas para reduzir a deformação de extrusão.
Otimização detalhada da compensação: para defeitos no fechamento de perfis abertos, a compensação de erros de pré-abertura é implementada durante a fase de projeto, com o valor da compensação determinado com base na experiência de fechamento. Adicionar nervuras de reforço no meio de perfis planos de grande- vão melhora a flacidez e a deformação ondulada causada pelo próprio-peso. Deixar margem na posição de montagem para revestimento em pó (aproximadamente 100 μm para uma única camada, até 400 μm para múltiplas camadas) compensa o impacto da espessura do revestimento e do desgaste do molde na montagem.
Otimização da Adaptação de Processos: Adaptação do fluxo de processamento para reduzir custos e melhorar a eficiência.
Divisão e processamento secundário: Estruturas difíceis de formar ou muito caras com extrusão única são divididas e combinadas com processamento secundário: pequenos furos com diâmetro inferior a 4 mm são eliminados diretamente da extrusão e substituídos por perfuração subsequente; sulcos ultra-profundos são primeiro fechados por extrusão e depois abertos, simplificando o processo de extrusão.
Design externo complexo e interno simplificado: O contorno externo pode ser projetado com estruturas complexas de acordo com requisitos funcionais e decorativos, enquanto a estrutura interna é mantida o mais simples possível, reduzindo adequadamente os requisitos de precisão, simplificando o processamento e manutenção do molde e melhorando o rendimento.
Otimizações especializadas para perfis especiais: Perfis de abertura pequena/grande: Para aberturas com uma proporção de profundidade superior a 2: um design-destacável é usado. Isto pode ser removido após a moldagem e antes da construção para garantir estabilidade. Perfis Excêntricos: Cavidades abertas para evitar oscilação da cabeça do molde; os perfis de canto são adequadamente espessados ou têm sua estrutura otimizada para evitar deformações durante o transporte. Perfis com formas semelhantes: recursos distintivos, como linhas V-e pontos elevados, são adicionados para evitar confusão na produção.
