O princípio fundamental do processamento de perfis de alumínio é baseado na excelente plasticidade do alumínio e das ligas de alumínio. É uma tecnologia de processamento de metal que utiliza deformação plástica para obter a forma, tamanho e propriedades do alvo. Os princípios diferem em cada etapa do processamento:
1. Estágio de fusão e fundição (preparação de material queimado): O alumínio primário/alumínio reciclado é derretido em alta temperatura, elementos de liga são adicionados para ajustar a composição, impurezas e gases são removidos e, em seguida, é resfriado e fundido em um lingote redondo. O princípio fundamental é a homogeneização da composição do metal fundido + solidificação, proporcionando uma peça bruta qualificada para posterior processamento do plástico.
2. Estágio de formação de extrusão (núcleo de formação de perfil): Este é o método de processamento mais importante para perfis de alumínio. O princípio é semelhante a espremer pasta de dente: peças em bruto de alumínio aquecidas a um estado plástico a 400-500 graus são submetidas a uma forte força externa através de uma haste de extrusão em um cilindro de extrusão, forçando o material de alumínio a sofrer deformação plástica direcional e fluir para fora do orifício da matriz de um molde personalizado, obtendo diretamente um perfil com a forma e tamanho de seção transversal correspondente.
Ajustes de processo são feitos para diferentes perfis: perfis sólidos são formados usando extrusão direta/reversa/combinada, enquanto perfis ocos são formados através de agulha perfurante + extrusão de soldagem. A moderna tecnologia de extrusão isotérmica controla a flutuação da temperatura de saída dentro de ±10 graus, reduzindo defeitos do produto causados por deformação irregular e melhorando a uniformidade da qualidade.
3. Etapas subsequentes de acabamento
Aplicam-se diferentes princípios de acabamento:
Flexão: A deformação plástica controlável do perfil de alumínio é obtida através de força externa, com a camada externa sob tensão e a camada interna sob compressão. A curvatura alvo é obtida controlando o raio de curvatura e a compensação do retorno elástico. A dobra a frio é adequada para formas simples, enquanto a dobra a quente (200-300 graus) pode atingir processamento de curvatura complexa.
Rosqueamento: As roscas são cortadas nos furos passantes na face final do perfil usando um macho, fornecendo uma estrutura de fixação para conexões de parafusos subsequentes.
Anodização: Através da ação eletroquímica, um filme denso e poroso de óxido artificial cresce na superfície do perfil de alumínio. Após a vedação dos furos, a resistência à corrosão e ao desgaste são melhoradas, podendo também ser tingido para efeitos estéticos.
