O processamento de perfis de alumínio pode ser classificado em duas dimensões: categorias básicas de processamento e tecnologias secundárias de processamento profundo. Diferentes classificações correspondem a diferentes etapas de produção e cenários de aplicação:
Classificação por Categorias de Processamento Básico na Cadeia da Indústria do Alumínio
O processamento de alumínio é geralmente dividido em duas categorias: processamento de deformação e processamento de fundição. Os perfis de alumínio pertencem à categoria principal de processamento de deformação:
Formação por extrusão: Este é o método de processamento mais fundamental para perfis de alumínio. Varetas de alumínio aquecidas são extrudadas através de uma matriz específica através de uma extrusora, produzindo perfis de alumínio com diferentes formatos-de seção transversal. Ele suporta a produção de estruturas transversais-complexas, com uma precisão de espessura de parede de ±0,05 mm. Os produtos acabados abrangem diversas formas, como perfis arquitetônicos e perfis industriais, e atualmente é o processo principal para a produção de perfis de alumínio.
Outros métodos de processamento de deformação incluem laminação e estiramento, usados principalmente para produzir folhas, tiras e folhas de alumínio e, menos frequentemente, produzir perfis diretamente.
Classificação por tecnologia secundária de processamento profundo de perfis industriais de alumínio
Perfis de alumínio acabados requerem processamento mais profundo dependendo do cenário de aplicação. Os tipos de processamento comuns incluem os cinco seguintes:
Corte: a etapa mais básica do processamento profundo, cortando o perfil de alumínio original de 6-metros-de comprimento nas dimensões e ângulos projetados. É necessário um controle de precisão rigoroso para garantir uma seção transversal lisa-livre de rebarbas. Isso normalmente é feito usando equipamento de corte CNC.
Perfuração: uma etapa de pré-processamento para instalação de acessórios. Diferentes tipos de furos são usinados de acordo com os requisitos, como furos passantes, furos escareados, furos cegos e furos de montagem. A precisão e profundidade dos furos devem ser rigorosamente controladas de acordo com os desenhos.
Rosqueamento com macho: dividido em rosqueamento-de extremidade e rosqueamento de perfuração. As roscas geralmente são usinadas em furos pré-usinados na face final do perfil para posterior conexão e fixação por parafuso. A profundidade deve ser controlada durante a usinagem e deve ser usado lubrificante para prolongar a vida útil do macho.
Usinagem fina: etapas de usinagem para requisitos de alta-precisão, incluindo fresamento de furos, fresamento de ranhuras, fresamento de superfícies, fresamento de topo e dobra. Equipamentos CNC especializados são necessários para completar a usinagem de precisão para atender aos requisitos de precisão dimensional de estruturas de equipamentos e componentes estruturais. A montagem envolve a montagem dos perfis de alumínio acabados e acessórios em uma estrutura acabada (como uma estrutura de linha de montagem ou bancada de trabalho). A montagem pode ser feita na fábrica ou no-local usando ferramentas especializadas, como chaves sextavadas e martelos de borracha.
