O equipamento de instalação de tiras de perfil de alumínio com ruptura térmica é um equipamento especializado para a produção de perfis de alumínio com ruptura térmica. A sua função principal é conseguir uma ligação composta entre a faixa de ruptura térmica e o perfil de alumínio, garantindo o desempenho de isolamento térmico das portas e janelas de alumínio com ruptura térmica. As tecnologias relacionadas podem ser resumidas em três aspectos: esquema de processo, funções principais do equipamento e pontos técnicos principais.
Esquemas de Processos Principais e Rotas Técnicas
Atualmente, a indústria convencional usa duas rotas de processo: o método de duas-etapas e o método de três-etapas, adequado para diferentes escalas de produção:
Método de duas- etapas: integra o corte de dentes e a instalação de tiras na mesma máquina (máquina integrada de corte de dentes e instalação de tiras), seguida por uma máquina de laminação de compósito para concluir a produção. Esta linha de produção de duas-máquinas é adequada para capacidades de produção de pequeno e médio- porte abaixo de 3.000 toneladas por ano. Suas vantagens são processos reduzidos e custos reduzidos de espaço físico.
Método de três{0}}etapas: dividido em três máquinas independentes: uma máquina de corte de dentes, uma máquina de instalação de tiras e uma máquina de compósitos. Adequado para produção em grande-escala acima de 3.000 toneladas por ano, oferecendo maior eficiência geral de produção e maior capacidade.
Ambas as soluções compartilham o mesmo princípio fundamental: o processamento é obtido através de “dentes para aumentar a força de mordida → inserção e posicionamento da tira → laminação e composição”, diferindo apenas no grau de integração do processo.
Características funcionais e técnicas do equipamento principal Uma linha completa de produção de inserção de tiras compreende principalmente três tipos de equipamentos, cada um desempenhando funções técnicas importantes:
Máquina dentada/Máquina integrada de inserção de dentado e tira: Sua função principal é usar uma fresa dentada rotativa de alta-velocidade para criar marcas de dente na ranhura onde a tira de isolamento térmico é inserida no perfil de alumínio. Isto aumenta significativamente a força de corte lateral entre a faixa de isolamento térmico e o perfil de alumínio, evitando que a faixa de isolamento térmico caia posteriormente.
As máquinas integradas convencionais integram um mecanismo automático de inserção de tiras, completando a inserção de tiras simultaneamente com os dentes, reduzindo a operação manual e melhorando a eficiência. A maioria das máquinas suporta ajuste de posição da cabeça de corte para se adaptar a diferentes especificações de perfil, e alguns modelos CNC também suportam armazenamento de parâmetros, eliminando a necessidade de ajustes repetidos durante mudanças de produção.
Máquina de inserção de tiras de isolamento térmico: Máquinas independentes de inserção de tiras de isolamento térmico contam com rolos dentados ou rodas de alimentação para inserir com precisão a tira de isolamento térmico nas ranhuras correspondentes de dois perfis de alumínio. Alguns modelos-de última geração são equipados com um sistema de fixação especial para maior força de inserção e também possuem uma função de corte elétrico, permitindo o corte direto de tiras de isolamento térmico-em forma de disco, adequadas para produção-de alto volume.
Parâmetros padrão: A velocidade de inserção é geralmente ajustável em até 110 metros por minuto, adequada para tiras de isolamento térmico com faixa de altura de 12-40 mm.
